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Unter Werkstückvermessung versteht man die Verwendung von Werkzeugmaschinenhardware als Träger mit entsprechenden Messwerkzeugen, um Datenleistungsmessungen am Werkstück durchzuführen. Es eignet sich für große und mittlere Bearbeitungszentren mit härtesten Bedingungen und kürzester Messzeit.
Das automatische Messsystem von Werkstücken von CNC-Werkzeugmaschinen verwendet in der Regel spezielle Messtaster. Diese Sonden werden normalerweise nicht auf der Workbench installiert. Als Bearbeitungszentrum und CNC-Fräsmaschine wird der Messtaster in der Regel wie ein Spezialwerkzeug an der Spindel montiert und die Messung im Spindelorientierungszustand durchgeführt.
Das Messprinzip ist wie folgt: Aus dem Sondenkörper ragt eine Sonde heraus. Die Sonde besteht aus einer langen Sonde und einer Sonde. Der Taster gibt ein Signal, wenn er das Werkstück berührt und um eine gewisse Distanz von der freien Position abweicht. Arbeiten Sie mit speziellen Anweisungen für die Werkstückmessung und dem Makroprogramm des CNC-Geräts (CNC) zusammen, um die Messaktion abzuschließen.
Natürlich ist die Wiederholgenauigkeit des Abstands von der freien Position der Sonde bis zur Position der Signalübertragung sehr hoch, meist im Mikrometerbereich, und auch die Konsistenz in alle Richtungen ist sehr gut.
Als CNC-Drehmaschine wird der Messtaster meist an einer vorgegebenen Werkzeugposition des Revolvers montiert und das Messprinzip entspricht in etwa dem Bearbeitungszentrum.
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